[摘要]表面硬度不均勻，這是由于感應(yīng)淬火時(shí)，感應(yīng)器與齒輪之間的距離不均勻，所用的原材料鋼材內(nèi)部有帶狀組織析出;局部出現(xiàn)了氧化脫碳的現(xiàn)象;在加熱和冷卻時(shí)，
1、表面硬度不均勻，這是由于感應(yīng)淬火時(shí)，感應(yīng)器與齒輪之間的距離不均勻，所用的原材料鋼材內(nèi)部有帶狀組織析出;局部出現(xiàn)了氧化脫碳的現(xiàn)象;在加熱和冷卻時(shí)，溫度過高或過低，沒有對齒輪進(jìn)行均勻的加熱。對此，我們要在生產(chǎn)之前先檢查鋼材的質(zhì)量，在淬火之前先要對齒輪進(jìn)行清洗，去除其表面的油污和銹跡;感應(yīng)器的噴水孔要均勻分布，并及時(shí)檢查孔內(nèi)是否被堵塞;淬火加熱和冷卻時(shí)，溫度要均勻，要按照標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行操作。
2、齒輪表面出現(xiàn)淬火開裂，這是由于淬火的溫度太高，局部出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，而且選擇的生產(chǎn)材料含碳量太高，成分不均勻;在回火時(shí)，沒有及時(shí)的進(jìn)行充分的回火處理。對此，我們要根據(jù)原材料選擇合適的淬火介質(zhì)，按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范進(jìn)行冷卻處理;要嚴(yán)格控制好淬火的溫度，不可過高或過低，根據(jù)齒輪的形狀及時(shí)調(diào)整電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的感應(yīng)器形狀。
3、齒輪表面的硬度過高或過低，這是由于原材料的含碳量偏高或偏低;淬火加熱時(shí)溫度不合適;回火時(shí)沒有嚴(yán)格的按照要求的溫度和時(shí)間進(jìn)行加熱。對此，我們要根據(jù)要求的硬度進(jìn)行調(diào)整;合理的選擇冷卻介質(zhì)，按照要求的回火工藝規(guī)范進(jìn)行回火處理。
4、硬化層深度不深，這是由于感應(yīng)加熱設(shè)備的頻率過高，加熱的時(shí)間太短，齒輪在冷卻時(shí)沒有選擇合適的冷卻介質(zhì)。對此，我們要選擇合適的電磁感應(yīng)加熱設(shè)備，及時(shí)的調(diào)整加熱參數(shù)，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求;要選擇一個(gè)合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻處理。
2、齒輪表面出現(xiàn)淬火開裂，這是由于淬火的溫度太高，局部出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，而且選擇的生產(chǎn)材料含碳量太高，成分不均勻;在回火時(shí)，沒有及時(shí)的進(jìn)行充分的回火處理。對此，我們要根據(jù)原材料選擇合適的淬火介質(zhì)，按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范進(jìn)行冷卻處理;要嚴(yán)格控制好淬火的溫度，不可過高或過低，根據(jù)齒輪的形狀及時(shí)調(diào)整電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的感應(yīng)器形狀。
3、齒輪表面的硬度過高或過低，這是由于原材料的含碳量偏高或偏低;淬火加熱時(shí)溫度不合適;回火時(shí)沒有嚴(yán)格的按照要求的溫度和時(shí)間進(jìn)行加熱。對此，我們要根據(jù)要求的硬度進(jìn)行調(diào)整;合理的選擇冷卻介質(zhì)，按照要求的回火工藝規(guī)范進(jìn)行回火處理。
4、硬化層深度不深，這是由于感應(yīng)加熱設(shè)備的頻率過高，加熱的時(shí)間太短，齒輪在冷卻時(shí)沒有選擇合適的冷卻介質(zhì)。對此，我們要選擇合適的電磁感應(yīng)加熱設(shè)備，及時(shí)的調(diào)整加熱參數(shù)，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求;要選擇一個(gè)合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻處理。